食品厂净化车间风淋通道的使用

　　食品厂净化车间风淋通道用于吹除进入洁净厂房的人、物表面附着的尘埃，同时起气闸作用，防止未经净化的空气进入洁净区域。是进行人身、物料净化和防止室外空气侵入洁净区的有效设备。风淋室采用无底盘及门槛配置，为货车进出提供了方便。那么对于这几种不同的方式，我们要根据自己的实际需要来进行选择。货淋室配置红外线装置喷淋实行自动控制，通过光电感应实现两门互锁，自动关闭，为人(货)进出提供方便。

　　1、进入食品厂净化车间的人员应在外更衣室脱去外衣，除下手表、手机、饰品等物品。

　　2、进入内更衣室，穿戴净化无尘衣、帽、口罩、手套。

　　3、拉开不锈钢风淋门人员进入风淋室后，风淋门立即自动关闭外门，红外线感应，风淋自动启动，吹淋15秒(出厂已设置，0-99s可调)。注意：风淋室在吹淋时两个不锈钢门不能同时打开，如强行打开将损坏电子锁，风淋室两门是电子互锁控制。

某洁净车间的改建设计

  1．工程概要

   某电子产品工厂由于工艺更新，需增设100级洁净室380平方米，且预计随着产量的增加，100级洁净车间的面积将在近期增加至750平方米。设计工作一次完成，暂时实施前380平方米。后370平方米根据产品市场情况，将在一年后实施，考虑洁净工程的特殊性，且受改建工程的局限。3、食品厂净化车间通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。本次洁净室的设计与实施主要考虑了以下问题。

   2．建筑条件

   由于工艺的更新，部分车间将在此次改造中改建成洁净车间。此部分虽然位于单层厂房处。但其上部约有4.5米的空间可用作管道层。下部也可改造成有1.5米深的回风层.洁净室布置厂房中心部，四周无外墙。结合工艺和改造工程的需要，周围布置了产品仓库，走道，机房等。在净化车间中，为了达到要求的洁净等级，通常需使用大量的循环空气，因而仅仅在顶棚设置探ce器有时不能充分探测火灾的发生，所以还应根据气流情况加以增设，或者考虑在回风口内设置烟感探ce器，以有效的探测火灾。这样的建筑平面设计更大程度也满足了洁净室的要求。洁净房内部的装饰材料分别是：吊顶为金属板，墙面为洁净室专用墙板，地面为洁净室专用回风地板。照明等内部设施充分考虑了洁净车间的特殊需要，均为不易起尘材料。人员进口处设风淋室，物料传输设传递窗。

20世纪20年 代，美国首先在航空业的陀螺仪制造过程中提出了生产环境的净化要求，为消除空气中尘埃对航空仪表齿轮、轴承的污染，他们在制造车间和实验室建立了“控制装 配区”，把轴承的装配工序与其他的生产、操作区隔开，同时供给一定量的经过过滤处理的空气。飞速发展的军事工业，无论是提高原材料的纯度、零部件加工和装 配、提高元器件和整机的可靠性与使用寿命，都要求有一个高品质的生产环境。据说，美国一家公司曾发现，在普通的车间内装配惯性制导用陀螺仪时，平均每 生产10个产品就要反工120次。当在控制空气中尘埃污染的环境中装配后，返工率降低至2次。净化车间验收标准首先，各种管道、管道上安装需要牢固、严密，没有死角。对在无尘和有尘（尘粒平均直径为3μm，尘粒数为1000pc/m3）两种环境中装配转速为1200r/min的陀螺仪轴承进行比较，其产品的使用寿命竟相差100倍。从这些生产实践中，人们认识到空气净化在军事工业中的重要性和迫切性，也构成了当时发展空气洁净技术的推动力。